산소통

인기 상품! 8L, 10L, 15L, 40L, 50L 산소통

 핵심 경쟁력: 강철 실린더의 핵심 성능에 집중

-이음매 없는 일체형 성형, 탁월한 내압성: 고품질 특수 합금강을 원료로 사용하여 일체형 열간 압출 및 정밀 냉간 압연 성형 공정을 통해 용접부가 없는 구조를 구현했습니다. 이 핵심 공정은 용접 부위의 응력 집중 및 내압성 부족이라는 업계의 고질적인 문제점을 완전히 해결하여, 정격 작동 압력이 15MPa(일반 규격)에 달하고 파열 압력은 37.5MPa 이상으로 업계 평균 기준을 훨씬 뛰어넘습니다. 고압 압축 산소를 안전하게 운반할 수 있으며 고압 조건에서의 누출 및 폭발 위험을 제거합니다.

-고품질 원자재 선정으로 내구성이 크게 향상됩니다. 강철 실린더는 37Mn 및 34CrMo4와 같은 고강도 내식성 특수강으로 제작됩니다. 원자재는 엄격한 화학 성분 검사 및 기계적 성능 검사를 거쳐 우수한 피로 저항성, 내식성 및 저온 적응성을 보장합니다. 정상적인 사용 및 유지 관리 조건에서 강철 실린더의 설계 수명은 최대 15년으로, 일반 용접 가스 실린더보다 훨씬 길어 사용자의 교체 및 유지 보수 비용을 크게 절감합니다.

-정밀한 크기 제어 및 뛰어난 호환성: CNC 가공 장비를 통해 강철 실린더의 크기를 정밀하게 제어하여 진원도 오차 ≤ 0.5%, 벽 두께 균일도 편차 ≤ ± 5%를 달성했습니다. 이를 통해 다양한 산소 충전 장비, 감압 밸브 및 배관 시스템과 완벽하게 호환되어 충전 효율을 높이고 연결부 밀봉을 강화합니다. 표준 규격은 40L(주류 산업/의료용), 10L(휴대용 응급 상황용), 80L(대규모 산업용) 등이 있으며, 사용자 요구에 따라 특수 용량 규격도 맞춤 제작 가능합니다.

-종합적인 안전 설계로 더욱 안심하고 사용 가능: 강철 실린더는 병 밸브 보호 커버(충돌 방지, 밸브 스템 손상 방지), 파열판(자동 과압 방출), 용융 합금 플러그(고온 환경에서 안전한 압력 방출) 등 3중 안전 장치를 통합하여 완벽한 안전 보호 시스템을 구축했습니다. 실린더 표면은 정전기 스프레이 코팅 기술로 균일하게 내마모성 및 내식성을 제공합니다. 또한, "산소", "윤활유 없음" 등의 경고 표시와 실린더 번호, 제조일자, 검사 주기 등의 주요 정보가 명확하게 표시되어 구조부터 라벨링까지 모든 측면에서 안전을 보장합니다.

 핵심 공정: 고품질 강철 원통 코어 주조

1. 원료 정제 및 시험

엄선된 특수 합금강 원료는 진공 탈기 및 용광로 외부 정련과 같은 공정을 거쳐 황, 인 등의 불순물과 가스 불순물을 제거하여 강철의 순도를 확보합니다. 원료는 보관 전 분광 분석, 인장 시험, 충격 시험을 포함한 12가지 엄격한 테스트를 통과해야 합니다. 기준에 미달하는 원료는 사용하지 않아 원산지부터 고품질의 강철 실린더를 생산할 수 있도록 합니다.

2. 이음매 없는 성형 공정

본 공정은 열간 압출 성형과 냉간 압연을 결합한 통합 공정을 채택하여 다음과 같은 두 가지 방식으로 제조됩니다. 첫째, 강재를 1200℃ 이상으로 가열하여 가소성 상태로 만든 후, 금형을 통해 열간 압출하여 중공 병 형태의 블랭크를 제작합니다. 둘째, 여러 차례의 냉간 압연을 통해 벽 두께를 줄이고, 병 벽 두께와 외경을 정밀하게 제어하여 이음매 없고 매끄러운 내벽 구조를 구현합니다. 이 공정은 강재 실린더의 금속 결정립을 미세화하고 기계적 특성을 안정화하며, 용접 가스 실린더에 비해 압축 강도를 30% 이상 향상시킵니다.

3. 열처리 및 표면처리

병 본체가 성형된 후, 가공 응력을 제거하고 강철 실린더의 인성과 피로 저항성을 향상시키기 위해 담금질 및 고온 템퍼링 열처리를 거칩니다. 강철 실린더 표면은 샌드블라스팅을 통한 녹 제거 및 정전기 스프레이 도장 기술로 처리됩니다. 도장은 내후성 에폭시 수지 페인트를 사용하여 접착력이 강하고 자외선, 산 및 알칼리 부식에 대한 저항성이 뛰어나며 옥외, 습한 환경, 고온 등 다양한 가혹한 보관 환경에 적응할 수 있습니다.

4. 완제품에 대한 종합 검사

공장을 떠나기 전, 모든 강철 실린더는 수압 시험(압력 저항 시험), 기밀 시험(누출 감지), 초음파 검사(내부 결함 감지), 자분 탐상 검사(표면 결함 감지), 중량 및 부피 측정 등과 같은 엄격한 시험을 거쳐야 합니다. 이러한 시험을 통과하면 제품 품질 인증서와 검사 인증서가 발급되어 공장을 떠나는 모든 강철 실린더가 국가 안전 기준을 충족함을 보장합니다.

 적용 시나리오: 다양한 산소 사용 요구에 맞춰 조정 가능

-의료 응급 상황에서 40L, 10L 등 다양한 규격의 산소 실린더는 병원 산소 치료 및 응급 차량 산소 공급 시나리오에 적합합니다. 이음매 없는 구조와 높은 밀폐성으로 산소 순도 오염을 방지하고, 안정적인 내압성으로 응급 상황 시 지속적인 산소 공급을 보장합니다. 의료용 산소 공급 시스템의 핵심 구성 요소입니다.

산업 제조 분야에서 80L 및 40L 대용량 산소 실린더는 제철, 금속 용접(산소아세틸렌 용접), 유리 제조 등 다양한 산업 현장에서 널리 사용됩니다. 연소 보조 및 산화 반응과 같은 공정에 필요한 고압 산소를 저장할 수 있으며, 뛰어난 내구성과 내식성으로 산업 현장의 복잡한 환경에 적응하여 운영 및 유지 보수 비용을 절감해 줍니다.

과학 연구 실험 분야에서 고정밀 이음매 없는 강철 실린더는 실험실 내 고순도 산소의 저장 및 운송에 사용될 수 있습니다. 내부 벽면이 매끄럽고 불순물이 없어 고순도 산소의 오염을 방지하고 실험 데이터의 정확성을 보장합니다. 다양한 실험용 산소 배관 시스템에 적합하며 유연하고 편리하게 사용할 수 있습니다.

-야외 및 특수 상황: 10L 이하 휴대용 강철 실린더는 고산지대 산소 공급, 광산 비상 상황, 다이빙 산소 공급 등 다양한 상황에서 사용할 수 있습니다. 경량 설계(동일 용량의 용접 가스 실린더 대비 15% 무게 감소)와 고강도 구조로 휴대성과 안전성을 균형 있게 갖추어 야외 이동식 산소 공급에 필요한 모든 조건을 충족합니다.

 제품 사양 및 기술 매개변수

참고: 디자인 및 제작은 고객 요구사항에 따라 진행될 수 있습니다.

안전 사용 및 유지 관리 기준

중요 공지: 산소는 연소 보조 가스이므로 안전 위험을 방지하기 위해 강철 실린더의 사용 및 유지 관리는 다음 규정을 엄격히 준수해야 합니다.

산소통은 화기나 열원 근처에 두어서는 안 되며(화염으로부터 최소 10미터 이상 떨어져 있어야 함), 직사광선에 노출시켜서도 안 됩니다. 보관 환경 온도는 40℃를 초과해서는 안 됩니다.

산소 실린더를 사용하기 전에 실린더 밸브, 감압 밸브 및 배관 연결부가 밀봉되었는지 확인해야 합니다. 그리스가 실린더 밸브와 산소 배관에 닿는 것은 절대 금지되어 있습니다(그리스 및 고압 산소의 접촉은 연소 및 폭발을 쉽게 일으킬 수 있습니다).

산소 실린더는 똑바로 세워 단단히 고정해야 하며, 운송 중에는 조심스럽게 다루어야 하고, 충돌이나 충격을 절대 가해서는 안 됩니다. 실린더 밸브 보호 덮개는 전체 과정 동안 제자리에 설치된 상태로 유지해야 합니다.

-산소통은 정기적으로 점검해야 합니다(최초 사용 후 3년마다, 10년 이상 사용 후에는 2년마다). 점검을 받지 않았거나 점검에 불합격한 산소통은 사용이 엄격히 금지됩니다.

-산소 충전은 자격을 갖춘 전문 기관에서 수행해야 하며, 충전 압력은 강철 실린더의 정격 작동 압력을 초과해서는 안 됩니다. 과충전은 엄격히 금지됩니다.

 품질 보증 및 서비스 약속

당사는 ISO9001 품질경영시스템을 엄격히 준수하여 원자재 조달부터 생산 및 가공, 완제품 납품에 이르기까지 전 과정에 걸쳐 품질 관리를 시행합니다. 모든 강철 실린더에는 원자재 시험 보고서, 생산 공정 기록, 완제품 시험 보고서 등을 포함한 완벽한 제품 파일이 제공되어 추적성 조회가 가능합니다. 또한, 전문적인 사전 상담(제품 선정 지원), 판매 중 안내(충전 및 사용 교육), 사후 유지보수(정기 점검 알림, 문제 해결) 서비스를 제공하여 고객의 안전하고 효율적인 제품 사용을 보장합니다.

이음매 없는 고압 산소 실린더를 선택한다는 것은 고품질, 안전성, 신뢰성을 갖춘 산소 저장 솔루션을 선택하는 것을 의미합니다. 다양한 산소 사용 시나리오에 적합한 견고한 하드웨어 지원을 제공하기 위해 여러분과 협력할 수 있기를 기대합니다!